据有关方面统计，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分(包括机械齿轮箱和电机传动)，以提高车速或降低能耗。

　　我国千斤顶机分部传动设备，以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，最高车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。千斤顶是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：

　　(1) 整流子磨损严重, 烧毁整流子的故障, 导致停机时间长;

　　(2) 直流电机维修困难多, 要求高, 修理费用也高;

　　(3) 测速发电机易磨损，造成传动系统精度低;

　　(4) 直流调速控制系统复杂, 调试困难, 一般技工很难调出好的机器。

　　交流变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种最有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机简单、可靠，因而逐渐被广泛应用。由此看来，千斤顶机分部传动机械的变频化已是大势所趋。

　　千斤顶机传动的变频改造有非常好的效果，如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。

　　以某厂改造一台长网纸机为例，它有两个分部：一个是烘缸(干部)，一个是网部(湿部)。根据工艺要求抄纸速度为20-100m/min，纸页定量为9-30g/m2。一般纸机的传动精度要求达到1-3‰，由于速度变化范围大，最低定量为9g/m2,要求纸机的传动精度更高。因此，选择纸机的传动控制方案闭环系统。

　　(二)、节能效益分析

　　根据该厂改造前和改造后纸机能耗对比，如下：

　　改造前的电功率：90米的车速P90=74A×180V+3×220=13980W=13.98kW(直流传动)按一年生产300天计：整机用电=300×24×13.98=100656(kWh)

　　改造后的电功率：90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)(变频传动)

　　整机用电=300×24×10.53=75816(kWh)

　　全年可节电=100656-75816=24840(kWh)

　　由此可以得出应用变频器后实际节能为：25%

　　(三)、工艺效益分析

　　①纸机的运转率提高：27%以上(由月平均产量得到，已排除其他因素)可增产值：

　　②成品率提高：1.6%

　　综上所述，采用变频器后提高纸机的运转性能，进一步提高了经济效率。

　　(四)千斤顶附属设备的变频器应用分析

　　千斤顶机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使千斤顶机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应超过千斤顶机的最大生产能力的15%-30%，这将存在具大的能量损耗。

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