1、 钢筋施工

　　箱梁钢筋在钢筋预制场弯制，按箱梁横隔板分节制作成箱梁钢筋骨架，在梁底板上绑扎成型。在箱梁钢筋的绑扎过程中，将预应力孔道坐标架，按设计尺寸，绑在骨架内，钢筋的弯制、绑扎，严格按桥涵施工技术规范执行。对张拉垫板、加强螺旋筋等的位置，要严格控制。安装钢筋时预埋设计要求的各种预埋件，并保证位置准确。

　　2、 预应力管道施工

　　主梁孔道采用塑料波纹管。施工时，根据钢筋骨架设预应力孔道坐标架，将波纹管按设计位置固定，接头采用专用接头连接。

　　3、 砼浇筑

　　箱梁砼采用分层浇筑，首先浇筑底板，然后浇筑箱梁腹板和顶板砼。砼集中搅拌，采用混凝土运输车运送，龙门吊机配合吊斗浇筑，附着式振岛器为主，插入式振捣器为辅。砼分层浇注在内模两侧对称均匀进行，以保证内模受力均衡，不因砼的浇筑及振捣而移位。砼浇注完成后，箱梁顶面抹平，并作拉毛处理。箱梁砼浇注完成后，及时清理预应力孔道，保证预应力孔道畅通。箱梁养护采用洒水并覆盖土工布的方法，并不少于7天。

　　4、 预应力管道施工

　　预应力钢绞线张拉前，对张拉机具进行检校，确定千斤顶和张拉油泵的对应关系和不同预应力施加时的油泵的油表读数，同时绘制张拉管理曲线，确定预应力张拉的初步施工参数;并进行预应力损失试验，找出影响预应力损失的因素及影响参数，以便正确的指导预应力张拉工艺，使预应力的施加逼近设计张拉控制值。

　　箱梁砼强度达到设计强度85%后，且混凝土龄期不小于10天，质检员下达张拉通知单方可进行钢绞线的张拉工作。钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、 N3 、N2、 N4号钢束。将钢绞线切好，并成束，穿入预应力孔道内。张拉前检查张拉设备是否完好。预应力钢束张拉采用双指标控制，即张拉力和伸长量控制，以张拉力为主，用延伸量校核。张拉顺序为0 初应力δcon (持荷2min 锚固)，张拉时，严格按照设计图纸的张拉顺序进行，一片箱梁两个腹板对应的两束钢绞线同时张拉。张拉过程中，注意使每根钢绞线受力均匀，在达到初应力时作伸长量记录，在达到σcon时，测量实际伸长量，并与计算值相核对，当实际伸长值与理论伸长值之差大于±6%时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。用无齿锯切割多余钢绞线。预应力张拉完毕24h内压浆。

　　5、 预应力管道压浆

　　管道压浆采用真空压浆技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1 Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7 Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

　　1)、施工步骤：

　　张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，并用无收缩水泥砂浆(或防护帽)进行封锚，必须保证孔道的密封良好。

　　2)、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头。

　　3)、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

　　4)、启动真空泵抽真空，十分钟后真空度应能达到-0.08～-0.1Mpa，并保持稳定。

　　5)、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。注意：灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

　　6)、待抽真空端的透明钢丝管中有浆体经过并进入贮浆罐时，关闭连接在真空泵与贮浆罐之间的阀门，然后关掉真空泵，稍后(15秒内)打开贮浆罐上的排气阀门，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭阀门。

　　7)、灌浆泵继续工作，电动油泵压力达到0.6 Mpa左右，持压1～2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。

　　8)、拆卸外接管路、附件，立即清洗钢丝透明管和贮浆罐、阀等。清洗时，关闭真空泵上的排气阀门，打开连接阀门，水自动进入贮浆罐进行清洗。关闭排气阀门，水在注满贮浆罐后会进入钢丝透明管进行清洗。清洗完毕后，开启真空泵，把钢丝透明管内的积水除干。

　　9)、重复上述步骤进行下一条孔道的灌浆工作。

　　10)、控制要点：

　　必须保证孔道的密闭性、干燥性、畅通性。

　　起动前应先将进水阀打开，打开水阀后就应立即起动真空泵。停机前应先将进水阀关闭，再向进气口放入较高压力气体，使泵内水液基本排去，再停机。

　　输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥2Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。

　　浆体进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。

　　搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。

　　灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行(约30～45分钟时间内)，孔道一次灌注要连续，中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

　　灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。

　　储浆罐的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道的体积。

　　锚板上灌浆孔位置应位于上方。

　　6、 封锚

　　压浆后对需要进行封锚部分进行砼的施工，将梁头钢筋绑扎固定好，封锚砼端面做到竖直，不超长。当孔道压浆强度达到设计要求时，即可移梁。

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